proyectos realizados.

Te mostramos algunos de nuestros proyectos hechos a medida.

proyecto: ROBOT PULVERIZADOR.

Sistema pulverizador para incorporar robots de cualquier marca y modelo.

Un peso aproximado de 5,5 Kgs, peso estimado para una herramienta similar a la de la imagen, con 6 boquillas para cada lado. Se puede incrementar el tamaño de la herramienta, antes habría que estudiar el robot y el proyecto.

El diseño se realizará a medida del proyecto y el robot del cliente
El diseño puede ser realizado para las boquillas que el cliente nos solicite, Wollin como en la image, Achesson, etc.

Las boquillas se activan de forma individual, utilizando las salidas del autómata o bien, Fiseral, Ingeniería y Servicios les suministrará la solución a esa carencia de salidas digitales.

Este proyecto puede ser implementado tanto en robots con garra neumática o para robots encima del plato fijo de la inyectora.

OPCIÓN: la garra neumática podría ser incluida en el proyecto.
PRECIO PROYECTO SIN BOQUILLAS PULVERIZADORAS……… 10.500,00€

-Las boquillas pulverizadoras deben ser suministradas por el cliente.
-Las horas de puesta en marcha esta incluida en este precio.
-Los gastos de desplazamiento NO están incluidos en el proyecto.
-No esta incluida la instalación, pero si el asesoramiento a la instalación.

Conoce Nuestros proyectos a medida

Ofrecemos soluciones personalizadas que impulsan la eficiencia y la productividad en el sector industrial.

proyecto: ACTUALIZACIÓN Y MODERNIZACIÓN TORRE FUSORA

Presentamos uno de los muchos trabajos que nuestra empresa, Finseral, Ingeniería y Servicios, puede realizar en el sector industrial y en particular en el sector de la fundición inyectada.
Hemos realizado la actualización y renovación tanto a nivel eléctrico como del sistema de combustión, de un antigua torre fusora de la marca Strikowestofen, para mejorar su rendimiento energético, para conseguir el mayor grado de eficiencia energética.

Instalamos sistemas robóticos para manipulación de piezas de aluminio.
El cuadro eléctrico que mostramos, sustituye a un antiguo cuadro eléctrico de 4 cuerpos, compuesto por relés y que no poseía ningún tipo de diagnosis del equipo.
Nuestro actual cuadro eléctrico no solo realiza un control automático de todo nuestro sistema, sino que, gracias a su auto diagnóstico, conseguimos que nos facilite en la búsqueda de las posibles averías y para conseguir minimizar las paradas de máquina.dad mediante tecnología avanzada.
Diseñamos soluciones completas de automatización para diversas aplicaciones.

proyecto: NIVEL HORNO DOSIFICADOR STRIKOWESTOFEN.

Desde Finseral, Ingeniería y Servicios consideramos que un mal endémico de los hornos dosificadores es el sobrellenado de los mismos, esto es debido a que la baliza luminosa nos da una información demasiada generalizada del nivel del horno por lo que es relativamente muy fácil que el operario sobrepase el nivel máximo del mismo.
A continuación, mostramos la instalación realizada por Finseral, Ingeniería y Servicios de un sistema que mediante un display de 7 segmentos, nos informa del nivel real del horno entre un valor 0 al 100%.
Este sistema puede ser instalado en equipos Westronics, Prodos, e incluso hornos Krown, también podríamos realizarlo en hornos de bajo consumo
Como opción extra a este sistema, la información de nivel de todos los hornos puede ser centralizada en la torre fusora, conociendo el estado del nivel de todos los hornos de la fundición en tiempo real, facilitando la tarea de llenado de los hornos.

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proyecto: LIMPIADOR DE CABEZALES PULVERIZADORES

A continuación, presentamos nuestra línea sistemas limpiadores de cabezales pulverizadores en la fundición inyectada de Aluminio.
Se compone de:
-Tanque de Acero Inoxidable con suficiente volumen para introducir un cabezal de 6 circuitos de 650mm de ancho y 650mm de alto.
-Placas de conexionado para los tres tipos de lubrificador Wollin.
-Sistema de agua caliente para aumentar el poder de limpieza de nuestro equipo.
-Sistema con PLC para memorizar los diferentes programas de limpieza de cada cabezal pulverizador, con temperaturas, tiempos, etc…
-Sistema de mezcla automático para la realización de las mezclas con los diferentes agentes limpiadores.
-Circuito cerrado de agua para minimizar los residuos generados en cada ciclo de limpieza.

proyecto: SISTEMAS DE CALENTAMIENTO POR INDUCCIÓN.

Sistemas realizados a medida para el calentamiento rápido por inducción de todo tipo de piezas metálicas.
Este tipo de calentamiento es útil para calentamiento de piezas metálicas de forma rápida, debido a que no existe precalentamiento del equipo. El calentamiento empieza desde temperatura ambiente.
OPCIÓN: Control de temperatura por sensores infrarrojos, disponen de una señal analógica para la indicación de la temperatura.
OPCIÓN: Comunicación profibus /profinet para el registro de temperaturas.
La posibilidad de calentamiento de varias piezas al mismo tiempo.
Temperatura de calentamiento entre 100ºC a 1.000ªC.
Si la temperatura de calentamiento está por debajo de los 114ºC y de 8Kw, existe la opción de refrigeración por aire y no por agua.
En la imagen aparece un equipo para calentar 4 piezas de forma continua a una temperatura de 125ºC en aproximadamente 25 segundos, con un consumo eléctrico de 3,5Kw.

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proyecto: HORNO DOSIFICADOR DE ALUMINIO.

Finseral, Ingeniería y Servicios se enorgullece en ofrecerles una solución tecnológica a los antiguos controles dosificadores, en las imágenes pueden ver el resultado de la ejecución del proyecto. Finseral, Ingeniería y Servicios en estos momentos puede ofrecerles tanto la posibilidad de actualizar sus antiguos y obsoletos controles dosificadores como la de ofrecerles un nuevo horno dosificador de Aluminio.
Ventajas de nuestro control:
1.- Pantalla táctil de 10” nos proporciona la suficiente información para proporcional un fácil manejo del control.
2.- Sistema de supervisión de rotura del cableado del electrodo.
3.-Sistema de precalentamiento de la canal de trasvase integrada en el control dosificador.
4.- Display de 7 segmentos que nos permiten ver el nivel del horno en porcentaje, facilitando el llenado del horno

proyecto: REPARACIÓN DISPOSITIVOS ELECTRÓNICOS.

Desde Finseral, Ingeniería y Servicios queremos ofrecer la posibilidad de reparar los diferentes dispositivos electrónicos tanto de los hornos dosificadores Strikowestofen como de los lubrificadores Wollin.

REPARACIÓN DE CONTROLES PRODOS DPC Y WESTRONICS.

REPARACIÓN DE CONTROLES PRODOS DPC Y WESTRONICS.

REPARACIÓN DE VÁLVULAS PROPORCIONALES DE STRIKOWESTOFEN.

REPARACIÓN DE VÁLVULAS PROPORCIONALES DE STRIKOWESTOFEN.

REPARACIÓN DE BLOQUES DE VÁLVULA DE LUBRIFICADORES WOLLIN.

proyecto: SISTEMA DE CALIENTA CANALETAS.

A continuación, presentamos nuestra línea sistemas para calentar canaletas de acero entre los hornos dosificadores y los contenedores de las inyectoras.
-El sistema de calentamiento esta automatizado con el mando de la inyectora. En el momento que conectamos el horno dosificador la canaleta empieza a calentar.
-El control de la temperatura se realiza por un regulador de temperatura digital que nos permite controlar la temperatura de la canal en todo momento.
-Las resistencias están en contacto directo con la canal de acero, por lo que el rendimiento energético es máximo

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